JGR-12、800-1000A鋼體滑觸線安裝場所,銅導(dǎo)體拼裝式復(fù)合剛體滑觸線產(chǎn)品特點：可靠：采用全撓性連桿結(jié)構(gòu)集電器，能保證與滑觸線的可靠接觸，不會引起電源中斷故障。方便：本滑觸線配備部件，便于在現(xiàn)場快速組裝。調(diào)整及拆卸均極為方便。強度高：采用剛體銅排及高彎矩的鋼材，可在高溫、多塵場合使用，且導(dǎo)電體不易變形。載流量大：載流量可達4000A，無需增加饋電電路線，采用耐高壓絕緣子，工作電壓可達3kV甚至更高。壓降小：采用了銅導(dǎo)體及稀土鋁型材，電阻小，單位長度的壓降低。布置方便靈活：可以水平布置、側(cè)式布置和懸吊布置。

JGR-12、800-1000A鋼體滑觸線安裝場所剛體滑觸線一般情況下按6m定尺長度供貨。剛體滑觸線絕緣支架安裝間距一般為3m。滑觸線分為單線式和雙線平等饋電式兩種，除雙線平等式以JGH-II表示外，單線式不另加表注。

焦化設(shè)備的應(yīng)用原理：根據(jù)焦?fàn)t配件本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風(fēng)機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。
為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，硫化物也被除去了。